立式注塑機主要應用于橡膠注塑和塑料注塑，那么一款立式注塑機的具體結構功能有哪些呢？下面為大家詳細介紹一下。

1.加熱/冷卻系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)用于加熱機筒和噴嘴。立式注塑機的機筒通常使用電加熱環(huán)作為加熱裝置，該加熱環(huán)安裝在機筒的外部，并通過熱電偶進行分段檢測。熱量通過氣缸壁傳導熱，從而為材料的增塑提供熱源。冷卻系統(tǒng)主要用于冷卻油溫。油溫過高會引起各種故障，因此必須控制油溫。另一個需要冷卻的位置是在進料管的進料口附近，以防止原料在進料口處熔化，從而導致原料無法正常進料。

2.潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)是一個回路，在立式注塑機的可移動模板，模具調節(jié)裝置和連桿鉸鏈的相對運動部件上提供潤滑條件，從而減少了能耗并增加了部件的使用壽命。潤滑可以是常規(guī)的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。

3.液壓系統(tǒng)

液壓傳動系統(tǒng)的功能是實現(xiàn)注塑機根據(jù)工藝所需的各種動作提供動力，并滿足立式注塑各部分所需的壓力，速度，溫度等要求。機。它主要由各種液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和電動機是注塑機的動力來源。各種閥控制油壓和流量，以滿足注塑工藝的要求。

4.電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)經(jīng)過合理協(xié)調，以實現(xiàn)過程要求（壓力，溫度，速度，時間）和注射機的各種程序動作。主要由電器，電子元件，儀表，加熱器，傳感器等組成。通常有四種控制模式，手動，半自動，全自動和調節(jié)。

5.合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)主要由合模裝置，合模機構，頂出機構，前后固定模板，可動模板，合模缸及安全保護機構組成。它可以確保模具關閉，打開并從產品中彈出。同時，在關閉模具后，向模具提供足夠的夾緊力，以抵抗由熔融塑料進入模具型腔產生的型腔壓力，并防止模具打開接縫，從而導致不良的產品狀態(tài)。

6.注射系統(tǒng)

注塑系統(tǒng)是立式注塑機的核心組件之一。通常，主要有三種形式：柱塞型，螺桿型和螺桿預塑柱塞注入型。目前，螺絲類型是使用最廣泛的。它的功能是在注膠機的一個循環(huán)中，可以在指定的時間內加熱和塑化一定量的塑料，并且可以在一定的壓力和速度下通過螺桿將熔融的塑料注入模腔。