立式注塑機(jī)將塑料熱加工和熔融壓鑄原理，是塑膠加工行業(yè)中應(yīng)用廣泛的注塑設(shè)備，具有生產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強(qiáng)、輸出功率高等特點，

一、工作原理

注塑機(jī)是通過注塑系統(tǒng)將液態(tài)塑料注射到封閉的模具型腔內(nèi)，固化成型后得到產(chǎn)品的過程。

二、組成系統(tǒng)

立式注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)等組成。

(1)注射系統(tǒng)

注射系統(tǒng)是注塑機(jī)重要的組成部分之一，其中螺桿式是應(yīng)用較為廣泛的注塑系統(tǒng)，它的作用是在注塑機(jī)的形成一個循環(huán)，在規(guī)定時間將塑料塑化，再將熔融后的塑料注射到模具型腔中。

(2)合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)的作用是保持模具閉合、打開和產(chǎn)品頂出，合模后能給模具提供足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入型腔所產(chǎn)生的型腔壓力，防止模具開縫，造成產(chǎn)品狀態(tài)不良。合模系統(tǒng)的組成由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。

(3)液壓傳動系統(tǒng)

液壓傳動系統(tǒng)的作用是根據(jù)工藝流程要求的各種動作為立式注塑機(jī)提供動力，滿足壓力、速度、溫度等要求。各系統(tǒng)所需主要由各種液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和電機(jī)是動力源。各種閥門控制油的壓力和流量，以滿足注塑工藝的要求。

(4)電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)通過和液壓系統(tǒng)間相互配合，完成各工藝和程序，主要由電器、電子元件、儀器、加熱器、傳感器等組成，有手動、半自動、全自動、調(diào)節(jié)四種控制方式。

(5)加熱/冷卻系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)用于加熱料筒和噴嘴，料筒一般采用電加熱線圈作為加熱裝置，安裝在料筒外部，由熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁傳導(dǎo)，為塑化物料提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要用于冷卻油溫，油溫過高會引起各種故障，所以要控制油溫。另一個需要冷卻的地方是料管出料口附近，防止原料在出料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常出料。

(6)潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)是為注塑機(jī)的動模板、調(diào)模裝置、連桿鉸鏈等有相對運(yùn)動的零部件提供潤滑條件的回路，以降低能耗，延長零部件的使用壽命。

(7)安全防護(hù)和監(jiān)控系統(tǒng)

立式注塑機(jī)的安全裝置主要用于保護(hù)人和機(jī)器的安全，主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成。監(jiān)控系統(tǒng)主要對注塑機(jī)的油溫、物料溫度、系統(tǒng)過載、工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況時進(jìn)行指示或報警。